鉻在鑄造中、高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼中的主強(qiáng)化作用主要有：固溶強(qiáng)化；提高鋼的淬透性；使鋼具有耐蝕性。其不利方面是鉻增大鋼的回火脆性。為了獲得馬氏體組織，保證鋼具有高強(qiáng)度、高硬度與良好的耐蝕性和焊接性，還可加入輔助強(qiáng)化元素及有關(guān)工藝措施。

1. 在鋼中加入適當(dāng)?shù)腘i和Mo，其中有代表性的是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的ZG06Cr13Ni4Mo和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的CA-6NM，這種鋼的在傳統(tǒng)的ZGlOCr13和ZG20Cr13鋼的基礎(chǔ)上，降低含C量(c≤o．06%)，提高含Ni量(Ni4%～6%) 并加入適當(dāng)?shù)腗o’使組織為單一的低碳條狀馬氏體鑄態(tài)組織，消除了艿鐵素體和殘留奧氏體，這種鋼具有良好的力學(xué)性能、疲勞性能、鑄造件大斷面均一性能和焊接等工藝性能’廣泛地應(yīng)用于制造水電站過流部件、水泵、壓縮機(jī)葉輪、．原子能電站鑄件和壓力容器等裝置，如長(zhǎng)江葛洲壩12.5萬千瓦水輪機(jī)組中重達(dá)25～40t的不銹鋼葉片。

2. 125mm采用正火～回火熱處理規(guī)范，并在鉻、鎳、鉬的綜合作用下，可使厚達(dá)125mm的斷面淬透，可獲得馬氏體組織；若采用正火及兩次回火，在保持同900～1015件下，+600～670提高鋼的塑性和韌性。通常選用的熱處理規(guī)范為900～l015℃正火+600～670℃回火。

3.采用精煉技術(shù)，嚴(yán)格控制cU(c)<o．1%，可進(jìn)一步保證鋼的高韌性以及良好的耐蝕性和焊接性能。聯(lián)系電話電話，網(wǎng)址網(wǎng)址/